Description du produit
Notre Machine à filet EPE ▶️ produit divers filets de mousse, matériau souple pour fruits, verre et instruments de précision. La machine intègre les procédés d’extrusion, de moussage et de formage, offrant une excellente protection amortissante avec un produit léger, souple et économique.
✅ Filets multiformats | ✅ Capacité 17-22kg/h | ✅ Expansion réglable 10-48 | ✅ Couleurs et formes sur mesure
Procédé de production
1
Alimentation matière
Les granulés LDPE entrent dans l’extrudeuse ; la chemise d’eau évite l’adhérence à l’entrée de trémie.
2
Fusion et extrusion
Les granulés fondent à haute température et la vis pousse le plastique fondu dans la filière.
3
Moussage et formage
L’agent moussant est injecté ; le plastique se dilate et la filière forme le filet.
4
Refroidissement et coupe
Le refroidissement par air et eau solidifie le filet, ensuite bobiné ou coupé à longueur.
Principales applications
La machine à filet EPE pour fruits produit des filets souples largement utilisés en agriculture et en emballage.
? Emballage de fruits
Pêches, poires, melons : amorti pour un transport sûr
? Emballage de légumes
Concombres, courgettes, aubergines : protection contre les rayures
? Protection du verre
Bouteilles et verre : l’amorti réduit le risque de casse
? Instruments de précision
Équipements fragiles : protection pendant le stockage
Production polyvalente : Le changement de filière permet divers filets, tuyaux et tubes ; les mélanges maîtres colorants permettent différentes couleurs.
Caractéristiques techniques
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| Paramètre | Unité | DYEPEW-75 |
|---|---|---|
| Rapport L/D | – | 55:1 |
| Vitesse de vis | r/min | 5-60 |
| Capacité | kg/h | 17-22 |
| Taux d’expansion | – | 10-48 |
| Spécifications du produit | mm | 10-40 |
| Mode de refroidissement | – | Refroidissement à eau |
| Puissance totale | kW | 50 |
| Dimensions hors tout | m | 8 × 1.3 × 1.7 |
Remarque : le changement de filière permet divers filets, tuyaux et tubes en mousse. Spécifications sur mesure sur demande.
Principales caractéristiques
Unité principale d’extrusion
Réducteur 173 à denture durcie, moteur AC15KW et variateur. Vis et fourreau 38CrMoAlA nitrurés. Chauffage aluminium moulé à 9 zones.
Tête rotative
2 jeux de filières personnalisables en acier allié au carbone haute résistance. Chauffage monozone, ventilateurs 180W×2 et moteur de filière 3KW.
Unité de tirage et coupe
Couteau rotatif, moteurs de tirage et coupe 0.75KW. Variateur, compteur métrique et alarme préréglée.
Unité de talc
La conception bivis améliore la fluidité. Le moteur à variateur assure une injection précise et stable.
Pompe d’injection GMS
Pompe doseuse haute pression à piston unique. Plage 0-3L/H, manomètre antichoc 60MPa et cuve de fusion 3L.
Unité de pompe à butane
Noyau de valve inox, base soudée en profilés d’acier et pompe doseuse haute pression à course de piston réglable.
Description détaillée
Main Extruding Unit
The main extruder features 173 hard tooth-surface gear box with AC15KW×4P motor equipped with transducer. Cooling water jacket prevents material sticking at hopper inlet. 38CrMoAlA screw and barrel with nitrogen treatment ensures long operational life.
Die Head Extruding Unit
Rotating gear die with 2 sets customizable design. Made of high-strength carbon alloy steel for durability. Single-zone heater module with powerful blower system for efficient foam forming.
Hauling Off and Cutting Unit
Rotating knife type system with adjustable haul-off and cutting motors. Inverter-controlled gear box drive ensures precise length control with meter controller and preset alarming function.
Talcum Powder Unit
Dual-screw design replaces traditional single-screw systems to effectively address poor flow characteristics of talcum powder. Inverter-controlled motor provides precise, stable injection for consistent output quality.
GMS Injecting Pump Unit
High pressure measure pump with single pillar piston design. Features 60MPa shockproof pressure gauge and 3L melting-pot capacity for reliable foaming agent injection.
Unité de pompe à butane
Stainless steel injecting valve core with profile steel welded pump base. High pressure measure pump with piston itinerary regulation for precise foaming agent control.
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