Máquina de malla EPE | Malla para fruta | Fabricante DEYI

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La máquina EPE produce diversas mallas de espuma, un nuevo material de embalaje blando usado para vidrio, instrumentos de precisión y frutas.

Descripción del producto

Nuestra Máquina de malla EPE ▶️ produce diversas mallas de espuma, un material blando para fruta, vidrio, instrumentos de precisión y más. La máquina integra extrusión, espumado, y formado para ofrecer excelente amortiguación con un producto ligero, flexible y económico.


✅ Malla de varios tamaños | ✅ Capacidad 17-22kg/h | ✅ Expansión ajustable 10-48 | ✅ Colores y formas a medida

Extrusora de malla de espuma EPE

Proceso de producción

1

Alimentación de material

Se alimenta LDPE a la extrusora; la camisa de agua evita adherencias en la entrada de la tolva.

2

Fusión y extrusión

Los gránulos se funden a alta temperatura y el husillo impulsa el plástico por el cabezal.

3

Espumado y formado

Se inyecta agente espumante; el plástico se expande y el cabezal forma la malla.

4

Enfriamiento y corte

El enfriamiento por aire y agua solidifica la malla, que se bobina o corta a la longitud requerida.

Aplicaciones principales

La máquina de malla EPE para fruta produce redes blandas usadas en agricultura y embalaje.

? Embalaje de fruta

Melocotones, peras y melones: amortiguación para transporte seguro

Aplicaciones de malla de espuma EPE

? Embalaje de verduras

Pepinos, calabacines y berenjenas: protección contra arañazos

Aplicaciones de malla de espuma EPE

? Protección de vidrio

Botellas y vidrio: la amortiguación reduce roturas

Aplicaciones de malla de espuma EPE

? Instrumentos de precisión

Equipos delicados: protección durante almacenamiento

Aplicaciones de malla de espuma EPE

Producción versátil: Cambiando las matrices se producen mallas, tubos y mangas de espuma de varios tamaños. Los concentrados de color permiten distintos colores.

Parámetros técnicos

Deslice o desplácese horizontalmente para ver todas las columnas

ParámetroUnidadDYEPEW-75
Relación L/D–55:1
Velocidad del husillor/min5-60
Capacidadkg/h17-22
Relación de expansión–10-48
Especificaciones del productomm10-40
Método de refrigeración–Refrigeración por agua
Potencia totalkW50
Dimensiones totalesm8 × 1.3 × 1.7

Nota: cambiando las matrices se producen mallas, tubos y mangas de espuma de varios tamaños. Especificaciones a medida bajo pedido.

Características principales

Unidad principal de extrusión

Reductor 173 de dientes endurecidos con motor AC15KW y variador. Husillo y cilindro 38CrMoAlA nitrurados. Calefacción de aluminio fundido de 9 zonas.

Cabezal giratorio

2 juegos de cabezales personalizables de acero aleado al carbono de alta resistencia. Calentador de una zona, ventiladores 180W×2 y motor de cabezal 3KW.

Unidad de arrastre y corte

Cuchilla rotativa con motores de arrastre y corte 0.75KW. Variador, contador de metros y alarma preajustada.

Unidad de talco

El diseño de doble husillo resuelve la mala fluidez. El motor con variador asegura inyección precisa y estable.

Bomba de inyección GMS

Bomba dosificadora de alta presión de un émbolo. Rango 0-3L/H, manómetro antivibración 60MPa y depósito de fusión 3L.

Unidad de bomba de butano

Núcleo de válvula inoxidable, base soldada de perfiles de acero y bomba dosificadora de alta presión con carrera regulable.

Descripción detallada

Main Extruding Unit

Main Extruding Unit

The main extruder features 173 hard tooth-surface gear box with AC15KW×4P motor equipped with transducer. Cooling water jacket prevents material sticking at hopper inlet. 38CrMoAlA screw and barrel with nitrogen treatment ensures long operational life.

Gear Box: Model 173 hard tooth-surface Motor: AC15KW×4P with transducer Cooling: Water jacket at hopper inlet Screw Material: 38CrMoAlA nitrogen treated Heating: 9 pcs cast aluminum heater
Die Head Extruding Unit

Die Head Extruding Unit

Rotating gear die with 2 sets customizable design. Made of high-strength carbon alloy steel for durability. Single-zone heater module with powerful blower system for efficient foam forming.

Model: Rotating Gear Die Die Head: 2 sets customizable Material: High-strength carbon alloy steel Heating: Single-zone heater module Blower: 180W×2 units Die Motor: 3KW inverter-controlled
Hauling Off and Cutting Unit

Hauling Off and Cutting Unit

Rotating knife type system with adjustable haul-off and cutting motors. Inverter-controlled gear box drive ensures precise length control with meter controller and preset alarming function.

Type: Rotating knife Haul-off Motor: 0.75KW adjustable Cutting Motor: 0.75KW adjustable Drive: Motor drives gear box, inverter controlled Control: Meter controller with preset alarming
Talcum Powder Unit

Talcum Powder Unit

Dual-screw design replaces traditional single-screw systems to effectively address poor flow characteristics of talcum powder. Inverter-controlled motor provides precise, stable injection for consistent output quality.

Design: Dual-screw system Advantage: Solves poor powder flow Motor: Inverter-controlled Injection: Precise and stable Quality: Consistent output
GMS Injecting Pump Unit

GMS Injecting Pump Unit

High pressure measure pump with single pillar piston design. Features 60MPa shockproof pressure gauge and 3L melting-pot capacity for reliable foaming agent injection.

Pump Style: High pressure measure pump Piston: Single pillar Measurement Range: 0-3L/H Pressure Gauge: 60MPa shockproof Melting-pot Volume: 3L
Unidad de bomba de butano

Unidad de bomba de butano

Stainless steel injecting valve core with profile steel welded pump base. High pressure measure pump with piston itinerary regulation for precise foaming agent control.

Valve Core: Stainless steel Pump Base: Profile steel welded Pump Style: High pressure measure Output Regulation: Piston itinerary adjustment Pressure Gauge: 60MPa shockproof


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