Machine de moulage EPS | Machine à glacières en polystyrène

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Machine de moulage de formes EPS conçue pour produire efficacement des caisses en polystyrène expansé. Commande PLC Mitsubishi, précision de ±0.1mm, réduction de la consommation d’énergie de 35%. Idéale pour les emballages de la chaîne du froid et l’isolation des bâtiments.

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Machine de moulage de formes EPS | Fabricant de machines à caisses en polystyrène expansé

 Précision ±0.1mm
✓ Certifié ISO 9001
✓ Expérience de fabrication depuis 1980
✓ Certifié CE

Notre Machine de moulage de formes EPS (également appelée machine à caisses en polystyrène ou Machine de moulage de mousse EPS) est conçue pour produire efficacement des emballages en polystyrène expansé. Cette Machine de moulage EPS intègre chauffage, refroidissement, alimentation et démoulage pour caisses à poisson, glacières, plateaux de semis et blocs ICF. Avec PLC Mitsubishi et précision ±0.1mm, notre machine de moulage du polystyrène assure une qualité supérieure pour la chaîne du froid et l’emballage.

Machine de moulage de formes EPS

✅ Entièrement automatique | ✅ Économe en énergie | ✅ Système de vide | ✅ Moules multiempreintes

Principales caractéristiques

Notre Machine de moulage de formes EPS intègre un PLC Mitsubishi japonais, une hydraulique AIRTCA taïwanaise et un vide avancé pour précision, économie et polyvalence.

Commande précise
PLC Mitsubishi et précision ±0.1mm pour structures complexes

Économie d’énergie
Récupération fermée de vapeur réduisant l’énergie de 35%

Automatisation poussée
Modes automatique/semi-automatique avec commande intelligente

Moules multiempreintes
Gain d’efficacité de 40% grâce au changement rapide de moule

Construction robuste et usages variésChâssis acier haute résistance et moule inox pour froid (-18°C 48h), automobile, électronique et isolation (R≥4.5/pouce)

Procédé de moulage EPS

Notre machine de moulage de formes en polystyrène exécute un procédé complet en 4 étapes pour des emballages EPS de qualité, isolants et amortissants.

Procédé de la machine de moulage EPS

1

Alimentation et chauffage
Les billes EPS entrent dans la cavité ; la vapeur les dilate pour remplir le moule

2

Refroidissement sous vide
Système de vide avancé accélérant le formage et réduisant refroidissement et humidité

3

Démoulage
L’hydraulique éjecte le produit avec précision et peu de bruit

4

Production de qualité
Caisses EPS légères avec excellent amorti, isolation et résistance à l’humidité

Principales applications

Notre Machine de moulage de caisses EPS produit des emballages polyvalents pour la logistique du froid, l’automobile et le bâtiment.

 Emballage pour chaîne du froid
Les glacières maintiennent -18°C pendant 48 heures pour fruits de mer surgelés, poissons et expéditions isolées

Pièces automobiles
Pare-chocs EPP, résistance aux chocs > 100kJ/m², protection des composants sensibles

Emballage électronique
Mousse EPS antistatique, résistance de surface < 10³Ω, amortissant l’électronique fragile

Isolation du bâtiment
Blocs ICF et panneaux isolants avec R ≥ 4.5/pouce pour bâtiments économes

Utilisation des pièces moulées EPS

Souplesse de production : Les moules sur mesure permettent caisses à poisson, glacières, plateaux de semis, barquettes et blocs ICF selon les besoins.

Caractéristiques techniques

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ParamètreUnitéPSZ-1200PSZ-1400PSZ-1700PSZ-1800PSZ-2000
Dimensions du moulemm1200×11001400×13001700×16001800×17002000×1900
Dimensions maximales du produitmm1000×950×3301200×1150×3301500×1450×3301620×1480×3301800×1650×330
Écart maximalmm12001400140014001400
Écart minimalmm150210210210210
Vitesse de traitementmm/s160160120120120

Remarque : caractéristiques de moules personnalisées sur demande. Contactez-nous pour obtenir des recommandations de modèles selon vos besoins de production de caisses en polystyrène expansé.

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