Machine de recyclage de mousse PS | Granulateur plastique DY-180 pour déchets EPS/XPS

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La machine de recyclage de mousse PS transforme les déchets de polystyrène en granulés de qualité. Broyage, fusion et granulation intégrés, avec un débit de 80-250kg/h. Idéale pour recycler les mousses EPS/XPS.

Description du produit

Notre Machine de recyclage de mousse PS ▶️ (granulateur plastique) est une solution complète pour transformer les déchets de polystyrène en matières premières valorisables. Le système intègre le broyage, la fusion et la granulation , offrant une efficacité exceptionnelle pour recycler les mousses EPS/XPS, les contenants alimentaires PS et les matériaux d’emballage.


✅ Composants Siemens et Omron | ✅ Débit de 80-250kg/h | ✅ Séparation intelligente des impuretés | ✅ Longue durée de vie

Machine de recyclage de mousse EPS - Granulateur PS

Procédé de recyclage

1

Étape de broyage

Le broyeur à large ouverture traite efficacement les mousses EPS/XPS et les contenants PS grâce à sa conception anti-fuite de matière.

2

Fusion et extrusion

La vis et le fourreau en 38CrMoAlA avec traitement de nitruration assurent une extrusion stable.

3

Étape de granulation

L’unité de coupe intégrée produit des granulés uniformes, avec un changeur de filtre pour le fonctionnement continu.

4

Production de qualité

Granulés PS de haute pureté prêts à être réutilisés en injection, extrusion et thermoformage.

Principales applications

La machine de recyclage de mousse PS est conçue pour traiter les déchets de polystyrène de divers secteurs et proposer des solutions de recyclage durables.

? Déchets d’emballages alimentaires

Contenants, barquettes, gobelets et vaisselle jetable en PS

? Recyclage de mousse EPS

Emballages et plaques isolantes en polystyrène expansé

?️ Recyclage de panneaux XPS

Isolants et matériaux de construction en polystyrène extrudé

? Emballage de vente au détail

Emballages de supermarché, contenants à emporter

? Efficacité tout-en-un : Le broyage, la fusion et la granulation s’effectuent dans un système intégré, réduisant fortement les coûts de main-d’œuvre, améliorant l’efficacité du recyclage et maximisant la récupération de valeur de la matière.

Caractéristiques techniques

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ParamètreUnitéDY 180+120/100
Capacité de productionkg/h80~250
Puissance moteur de l’unité de coupekW1.5
Puissance de chauffagekW19
Puissance installéekW45
Alimentation électrique requise–380V triphasé / 50Hz
Poids totalkg3,000 (3T)
Dimensions hors toutm13 × 3.4 × 3

Remarque : caractéristiques personnalisées sur demande. Contactez-nous pour choisir un modèle adapté à vos besoins de recyclage.

Principales caractéristiques

Broyeur à large ouverture

Des déflecteurs internes anti-fuite assurent un débit de broyage élevé. Traite divers plastiques : feuilles de mousse, contenants et matériaux d’emballage.

? Système d’alimentation cyclonique

La trémie cyclonique empêche les fuites de poudre. Le hublot permet de surveiller le niveau de matière première en temps réel.

⚙️ Vis et fourreau de qualité supérieure

Fabriqués en 38CrMoAlA nitruré : dureté exceptionnelle, résistance à la corrosion et longue durée de vie.

Commande précise du chauffage

Le chauffage en aluminium moulé dépasse les normes du secteur. La surveillance par thermocouples affiche en temps réel la température de chaque zone.

? Changeur de filtre pratique

Remplacement de grille sans fuite. Options automatiques et manuelles adaptées à différents budgets.

?️ Composants Siemens et Omron

Composants électriques industriels à la fiabilité éprouvée pour un recyclage continu 24/7.

Description détaillée

Crusher

Crusher

This wide-mouth crusher internal anti-leakage baffle design boasts high crushing output and can handle multiple types of plastic products efficiently.

Design: Wide-mouth with anti-leakage baffle Output: High crushing capacity Materials: Multiple plastic types Application: EPS/XPS foam, PS containers
Feeding System

Feeding System

The hopper features an internal cyclone feeding design that effectively prevents powder and debris from leaking. It is also equipped with a visual window for real-time monitoring of raw material levels.

Feeding Type: Cyclone design Anti-leakage: Powder and debris prevention Monitoring: Visual window for raw material levels Control: Real-time observation
Screw and Barrel

Screw and Barrel

The screw and barrel are made of 38CrMoAlA with nitrogen treatment, ensuring the extruder's long-term operational life.

Material: 38CrMoAlA steel Treatment: Nitrogen treatment Durability: Long-term operational life Performance: Stable extrusion
Heating System

Heating System

The heater is made of cast aluminum, with a thickness far exceeding industry standards. Each heating zone is monitored by a thermocouple for real-time display, enabling precise temperature control.

Material: Cast aluminum heater Thickness: Exceeds industry standards Monitoring: Thermocouple per zone Control: Real-time temperature display
Changeur de filtres

Changeur de filtres

The screen changer allows for easy and convenient net replacement without leakage. We can provide both automatic and manual screen changers according to customers' needs.

Replacement: Easy and convenient Performance: Leak-free operation Options: Automatic and manual types Customization: Customer requirement based
Cutting Unit

Cutting Unit

Integrated cutting unit produces uniform pellets with consistent quality. Designed for continuous operation with minimal maintenance requirements.

Output: Uniform pellets Motor Power: 1.5KW Operation: Continuous processing Maintenance: Minimal requirements

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