Description du produit
Machine d’extrusion de feuilles de mousse EPE (également appelée équipement de mousse EPE) est conçue pour produire des feuilles EPE aux largeurs et épaisseurs personnalisables selon les besoins du client. Cette machine polyvalente peut aussi fabriquer des tubes, filets, tiges et profilés en mousse en changeant simplement le moule et les pièces nécessaires. Adaptée à diverses applications d’emballage et d’isolation, elle offre des solutions de production flexibles et efficaces.
La feuille de mousse produite est résistante à l’humidité, résistante aux chocs, isolante acoustique, isolante thermique et très facile à former. Après complexage, la résistance à l’humidité est améliorée. Ces feuilles servent souvent d’isolant sous les revêtements de sol.
✅ Résistance à l’humidité | ✅ Protection contre les chocs | ✅ Isolation acoustique | ✅ Isolation thermique | ✅ Grande aptitude au formage
Comment fabriquer des feuilles EPE
1. Préparation des matières
La résine PE sert de matière première, mélangée aux agents moussants, additifs et colorants.
2. Extrusion
Le mélange est chauffé et fondu. Un agent moussant est injecté pour créer des bulles et former une mousse par expansion.
3. Mise en forme
La mousse fondue est poussée à travers la filière pour former une feuille, avec largeur et épaisseur réglables.
4. Refroidissement
La mousse refroidit et se solidifie à la forme voulue, puis passe entre des rouleaux pour assurer l’uniformité.
5. Enroulement
La feuille de mousse est enroulée en grands rouleaux pour faciliter la manutention et le transport.
6. Complexage en option
Les feuilles sont complexées avec du film ou une feuille métallique pour améliorer la résistance mécanique et à l’humidité.

Produits en mousse EPE
La feuille de mousse produite par l’extrudeuse EPE est résistante à l’humidité, résistante aux chocs, isolante acoustique, isolante thermique et très facile à former. Après complexage, la résistance à l’humidité est améliorée. Ces feuilles servent souvent d’isolant sous les revêtements de sol.

Principales applications
La mousse PE et ses produits sont largement utilisés dans la production moderne par lots, notamment pour l’emballage d’exportation. C’est un choix très populaire pour l’amortissement protecteur et la conservation thermique.
? Industrie électronique
PC, ordinateurs portables, puces électroniques, onduleurs, téléviseurs, climatiseurs, réfrigérateurs
? Mobilier et verrerie
Emballage du mobilier, protection de la verrerie, vêtements, pièces métalliques
?️ Emballage de protection
Instruments électroniques, outils et objets fragiles pendant le transport
? Emballage d’exportation
Emballage de protection en mousse choisi selon le produit et le marché de destination
Caractéristiques de la machine à feuilles EPE
Choix du matériau
La mousse PE est fabriquée à partir de résine PE, expansée et formée par chauffage et extrusion. Le choix du matériau et les possibilités de traitement en fin de vie dépendent des caractéristiques de la mousse et des infrastructures locales de collecte.
Protection amortissante
Les fonctions principales comprennent la protection amortissante et la conservation de la chaleur pour diverses applications.
Emballage d’exportation
Très utilisé dans la production moderne par lots et l’emballage d’exportation : électronique, mobilier, verrerie, vêtements et pièces métalliques.
Exigences du marché de destination
Lors du choix d’une mousse, vérifiez les exigences du marché de destination en matière d’emballage, de recyclage et de produit.
Diversité des produits
Les produits en mousse PE existent sous diverses formes : feuilles d’enveloppement et pour sacs, feuilles PE recouvertes de film plastique ou de papier kraft.
Caractéristiques techniques
Les machines d’extrusion de feuilles EPE sont disponibles en 5 modèles : DYEPE90, DYEPE105, DYEPE120, DYEPE150 et DYEPE170 pour répondre à différents besoins de production.
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| Paramètre | Unité | DYEPE90 | DYEPE105 | DYEPE120 | DYEPE150 | DYEPE170 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de vis L/D | – | 90/55:1 | 105/55:1 | 120/55:1 | 150/55:1 | 170/55:1 |
| Vitesse de vis | r/min | 5-45 | 5-45 | 5-45 | 5-45 | 5-45 |
| Taux d’expansion | – | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 |
| Largeur du produit | mm | 1000-1400 | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2000 | 1000-2000 |
| Épaisseur du produit | mm | 0.5-4.5 | 0.5-6.5 | 0.8-8 | 1-12 | 2-16 |
| Mode de refroidissement | – | Refroidissement à eau | Refroidissement à eau | Refroidissement à eau | Refroidissement à eau | Refroidissement à eau |
| Puissance installée | kW | 110 | 130 | 170 | 240 | 285 |
| Dimensions (L×l×H) | m | 22×2.3×2.2 | 23×2.3×2.2 | 25×2.3×2.2 | 30×2.3×2.2 | 32×2.3×2.2 |
| Poids total | T | 8.5 | 9 | 12 | 15 | 17 |
Remarque : caractéristiques personnalisées disponibles. Contactez-nous pour choisir un modèle adapté à vos besoins de production.
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Obtenir un devis gratuitMachine de feuilles de mousse EPE : questions avant achat
Combien coûte une machine pour feuilles de mousse EPE ?
Le prix dépend de l’extrudeuse choisie, des caractéristiques de la mousse, de la largeur de travail, des équipements en aval et du périmètre de fourniture. Demandez un devis détaillant machine, filières, refroidissement, enroulement, équipements optionnels de pelliculage ou de collage, installation et transport. Un devis par projet est nécessaire ; aucun prix fixe n’est publié sur cette page.
Quelles largeurs et épaisseurs de feuilles sont indiquées pour les modèles DYEPE ?
Le tableau publié indique : DYEPE90, largeur de 1000–1400 mm et épaisseur de 0.5–4.5 mm ; DYEPE105, 1000–1500 mm et 0.5–6.5 mm ; DYEPE120, 1000–2000 mm et 0.8–8 mm ; DYEPE150, 1000–2000 mm et 1–12 mm ; DYEPE170, 1000–2000 mm et 2–16 mm. Confirmez ensemble la largeur, l’épaisseur, la densité et les tolérances requises avant de choisir un modèle.
Quelle est la capacité de production de chaque modèle d’extrudeuse EPE ?
Le tableau actuellement publié ne précise pas le débit en kg/h. Les valeurs de capacité installée correspondent à une puissance électrique en kW, et non à la production de mousse. Demandez une estimation du débit et des critères de réception propres au modèle, pour la largeur, l’épaisseur, la densité, la résine et les conditions de fonctionnement visées.
Quelle est la différence entre EPE, EPS, XPE et XPS ?
L’EPE est une mousse de polyéthylène expansé ; cette page concerne l’extrusion de feuilles. L’EPS est du polystyrène expansé, généralement transformé à partir de billes expansibles. Le XPE est une mousse de polyéthylène réticulé nécessitant un procédé conçu pour la réticulation. Le XPS est du polystyrène extrudé, couramment fourni en panneaux isolants rigides. Ces matériaux nécessitent des procédés différents ; une ligne de feuilles EPE ne remplace pas de manière générale les équipements pour les quatre matériaux.
La ligne de feuilles EPE peut-elle aussi produire des tubes, des filets ou des profilés ?
La description présente ces possibilités comme des configurations utilisant d’autres filières et les éléments auxiliaires nécessaires. Confirmez avec le fabricant le produit, la filière, le refroidissement, le tirage et la disposition d’enroulement ou de coupe. La capacité d’une ligne de feuilles ne prouve pas à elle seule que la configuration proposée puisse fabriquer tout tube, filet ou profilé.
Quelle est la différence entre le pelliculage EPE et l’épaississement des feuilles ?
Le pelliculage ajoute à la mousse EPE une matière de couverture, comme un film, une feuille métallique, un papier couché ou un tissu. L’épaississement colle les couches de mousse entre elles par la chaleur et la pression. Ce sont des procédés en aval différents ; précisez donc la structure du matériau fini et l’épaisseur requise lors de la demande d’équipement.
Quels réseaux et quelle surface d’installation sont nécessaires ?
Le tableau publié de l’extrudeuse de feuilles mentionne le refroidissement par eau et la puissance électrique installée selon le modèle. Demandez un plan d’implantation et un état des besoins pour la ligne complète proposée, comprenant refroidissement, manutention, enroulement et équipements en aval. Confirmez alimentation électrique, ventilation, accès, espace de maintenance et exigences locales avant de préparer l’atelier.
La mousse EPE est-elle automatiquement biodégradable ou acceptée au recyclage ?
Ne supposez pas que la mousse de polyéthylène est biodégradable ou qu’elle sera collectée sur tous les marchés. La spécification du matériau, les films ou revêtements, l’usage prévu et les installations locales de collecte déterminent les options applicables d’élimination et de recyclage. Demandez des preuves pour toute allégation environnementale relative au produit fini.
Quels sont les délais de fabrication et de livraison ?
Le délai doit être confirmé dans le devis et le calendrier de commande de la configuration choisie. Demandez au fournisseur de distinguer validation de conception, approvisionnement des composants, fabrication, essais en usine, expédition et installation. Les outillages spéciaux, modifications de projet et destinations peuvent influencer le calendrier ; cette page ne publie pas de délai garanti.
Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir un devis ?
Indiquez l’application prévue, la résine ou le matériau, la largeur de feuille, la plage d’épaisseurs, la densité cible, le débit requis en kg/h, les dimensions des rouleaux, les réseaux disponibles et le lieu d’installation. Joignez les échantillons et les exigences de film de couverture ou de collage. Demandez par écrit le périmètre d’équipement, les exclusions, les critères de réception, l’étendue de l’assistance et les conditions de livraison.
Pour les équipements en aval, comparez pelliculage et épaississement des feuilles de mousse. Envoyez vos besoins de production pour obtenir un devis de projet.









