Máquina de reciclaje de espuma PS | Granuladora de plástico DY-180 para residuos EPS/XPS

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La máquina de reciclaje de espuma PS convierte residuos de poliestireno en gránulos de alta calidad. Integra trituración, fusión y granulación con producción de 80-250kg/h. Ideal para reciclar espuma EPS/XPS.

Descripción del producto

Nuestra Máquina de reciclaje de espuma PS ▶️ (granuladora de plástico) es una solución integral para transformar residuos de poliestireno en materias primas valiosas. El sistema integra trituración, fusión, y granulación , ofreciendo una eficiencia excepcional para reciclar espuma EPS/XPS, envases alimentarios PS y materiales de embalaje.


✅ Componentes Siemens y Omron | ✅ Capacidad 80-250kg/h | ✅ Separación inteligente de impurezas | ✅ Larga vida útil

Máquina de reciclaje de espuma EPS - Granuladora PS

Proceso de reciclaje

1

Etapa de trituración

La trituradora de boca ancha procesa eficientemente espuma EPS/XPS y envases PS con un diseño que evita fugas de material.

2

Fusión y extrusión

El husillo y el cilindro de 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración garantizan una extrusión estable.

3

Etapa de granulación

La unidad de corte integrada produce gránulos uniformes e incorpora un cambiador de filtros para operación continua.

4

Producción de calidad

Gránulos PS de alta pureza listos para refabricación mediante inyección, extrusión y termoformado.

Aplicaciones principales

La máquina de reciclaje de espuma PS está diseñada para procesar residuos de poliestireno de diversos sectores y ofrecer soluciones de reciclaje sostenibles.

? Residuos de envases alimentarios

Envases, bandejas, vasos y vajilla desechable de PS

? Reciclaje de espuma EPS

Embalajes y placas aislantes de poliestireno expandido

?️ Reciclaje de placas XPS

Aislamiento y materiales de construcción de poliestireno extruido

? Embalaje para venta minorista

Embalajes de supermercado y envases para llevar

? Eficiencia todo en uno: La trituración, la fusión y la granulación se completan en un sistema integrado, reduciendo considerablemente los costes laborales, mejorando la eficiencia del reciclaje y maximizando la recuperación del valor del material.

Parámetros técnicos

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ParámetroUnidadDY 180+120/100
Capacidad de producciónkg/h80~250
Potencia del motor de cortekW1.5
Potencia de calentamientokW19
Potencia instaladakW45
Requisitos eléctricos–380V trifásica / 50Hz
Peso totalkg3,000 (3T)
Dimensiones totalesm13 × 3.4 × 3

Nota: especificaciones personalizadas disponibles bajo petición. Contáctenos para recomendarle un modelo según sus requisitos de reciclaje.

Características principales

Trituradora de boca ancha

Deflectores internos evitan fugas y permiten alta producción de trituración. Procesa distintos plásticos: láminas de espuma, envases y materiales de embalaje.

? Sistema de alimentación ciclónica

La tolva de diseño ciclónico evita fugas de polvo. La ventana permite controlar el nivel de materia prima en tiempo real.

⚙️ Husillo y cilindro de alta calidad

Fabricados en 38CrMoAlA con nitruración: dureza excepcional, resistencia a la corrosión y larga vida útil.

Control preciso del calentamiento

El calentador de aluminio fundido supera los estándares del sector. La supervisión mediante termopares muestra la temperatura de cada zona en tiempo real.

? Cambiador de filtros sencillo

Cambio de malla sin fugas. Opciones automáticas y manuales para distintos presupuestos.

?️ Componentes Siemens y Omron

Componentes eléctricos industriales de fiabilidad probada para reciclaje continuo 24/7.

Descripción detallada

Crusher

Crusher

This wide-mouth crusher internal anti-leakage baffle design boasts high crushing output and can handle multiple types of plastic products efficiently.

Design: Wide-mouth with anti-leakage baffle Output: High crushing capacity Materials: Multiple plastic types Application: EPS/XPS foam, PS containers
Feeding System

Feeding System

The hopper features an internal cyclone feeding design that effectively prevents powder and debris from leaking. It is also equipped with a visual window for real-time monitoring of raw material levels.

Feeding Type: Cyclone design Anti-leakage: Powder and debris prevention Monitoring: Visual window for raw material levels Control: Real-time observation
Screw and Barrel

Screw and Barrel

The screw and barrel are made of 38CrMoAlA with nitrogen treatment, ensuring the extruder's long-term operational life.

Material: 38CrMoAlA steel Treatment: Nitrogen treatment Durability: Long-term operational life Performance: Stable extrusion
Heating System

Heating System

The heater is made of cast aluminum, with a thickness far exceeding industry standards. Each heating zone is monitored by a thermocouple for real-time display, enabling precise temperature control.

Material: Cast aluminum heater Thickness: Exceeds industry standards Monitoring: Thermocouple per zone Control: Real-time temperature display
Cambiador de filtros

Cambiador de filtros

The screen changer allows for easy and convenient net replacement without leakage. We can provide both automatic and manual screen changers according to customers' needs.

Replacement: Easy and convenient Performance: Leak-free operation Options: Automatic and manual types Customization: Customer requirement based
Cutting Unit

Cutting Unit

Integrated cutting unit produces uniform pellets with consistent quality. Designed for continuous operation with minimal maintenance requirements.

Output: Uniform pellets Motor Power: 1.5KW Operation: Continuous processing Maintenance: Minimal requirements

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