Máquina de reciclagem de espuma PS | Granuladora de plástico DY-180 para resíduos EPS/XPS

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A máquina de reciclagem de espuma PS transforma resíduos de poliestireno em grânulos de alta qualidade. Integra trituração, fusão e granulação com produção de 80-250kg/h. Ideal para reciclar espuma EPS/XPS.

Descrição do produto

A nossa Máquina de reciclagem de espuma PS ▶️ (granuladora de plástico) é uma solução completa para transformar resíduos de poliestireno em matérias-primas de valor. O sistema integra trituração, fusão e granulação , proporcionando eficiência excecional na reciclagem de espuma EPS/XPS, recipientes alimentares PS e materiais de embalagem.


✅ Componentes Siemens e Omron | ✅ Capacidade de 80-250kg/h | ✅ Separação inteligente de impurezas | ✅ Longa vida útil

Máquina de reciclagem de espuma EPS - Granuladora PS

Processo de reciclagem

1

Etapa de trituração

O triturador de boca larga processa espuma EPS/XPS e recipientes PS com eficiência, com desenho que evita fugas de material.

2

Fusão e extrusão

A rosca e o cilindro em 38CrMoAlA com tratamento de nitretação garantem extrusão estável.

3

Etapa de granulação

A unidade de corte integrada produz grânulos uniformes, com trocador de filtros para operação contínua.

4

Produção de qualidade

Grânulos PS de elevada pureza prontos para reutilização por injeção, extrusão e termoformagem.

Principais aplicações

A máquina de reciclagem de espuma PS foi concebida para processar resíduos de poliestireno de diversos setores, oferecendo soluções de reciclagem sustentáveis.

? Resíduos de embalagens alimentares

Recipientes, bandejas, copos e louça descartável de PS

? Reciclagem de espuma EPS

Embalagens e placas isolantes de poliestireno expandido

?️ Reciclagem de placas XPS

Isolamento e materiais de construção de poliestireno extrudido

? Embalagem de retalho

Embalagens de supermercado e recipientes para viagem

? Eficiência integrada: A trituração, a fusão e a granulação são realizadas num sistema integrado, reduzindo significativamente os custos de mão de obra, melhorando a eficiência da reciclagem e maximizando a recuperação de valor do material.

Parâmetros técnicos

Deslize ou desloque na horizontal para ver todas as colunas

ParâmetroUnidadeDY 180+120/100
Capacidade de produçãokg/h80~250
Potência do motor da unidade de cortekW1.5
Potência de aquecimentokW19
Potência instaladakW45
Requisitos elétricos–380V trifásica / 50Hz
Peso totalkg3,000 (3T)
Dimensões totaism13 × 3.4 × 3

Nota: especificações personalizadas disponíveis mediante pedido. Contacte-nos para obter recomendações de modelos de acordo com os seus requisitos de reciclagem.

Principais características

Triturador de boca larga

Defletores internos evitam fugas e permitem elevada produção de trituração. Processa diversos plásticos: chapas de espuma, recipientes e materiais de embalagem.

? Sistema de alimentação ciclónica

A tremonha de desenho ciclónico evita fugas de pó. A janela permite monitorizar o nível de matéria-prima em tempo real.

⚙️ Rosca e cilindro de alta qualidade

Fabricados em 38CrMoAlA com nitretação: dureza excecional, resistência à corrosão e longa vida útil.

Controlo preciso do aquecimento

O aquecedor de alumínio fundido supera as normas do setor. A monitorização por termopares apresenta a temperatura de cada zona em tempo real.

? Trocador de filtros simples

Troca de tela sem fugas. Opções automáticas e manuais para diferentes orçamentos.

?️ Componentes Siemens e Omron

Componentes elétricos industriais de fiabilidade comprovada para reciclagem contínua 24/7.

Descrição detalhada

Crusher

Crusher

This wide-mouth crusher internal anti-leakage baffle design boasts high crushing output and can handle multiple types of plastic products efficiently.

Design: Wide-mouth with anti-leakage baffle Output: High crushing capacity Materials: Multiple plastic types Application: EPS/XPS foam, PS containers
Feeding System

Feeding System

The hopper features an internal cyclone feeding design that effectively prevents powder and debris from leaking. It is also equipped with a visual window for real-time monitoring of raw material levels.

Feeding Type: Cyclone design Anti-leakage: Powder and debris prevention Monitoring: Visual window for raw material levels Control: Real-time observation
Screw and Barrel

Screw and Barrel

The screw and barrel are made of 38CrMoAlA with nitrogen treatment, ensuring the extruder's long-term operational life.

Material: 38CrMoAlA steel Treatment: Nitrogen treatment Durability: Long-term operational life Performance: Stable extrusion
Heating System

Heating System

The heater is made of cast aluminum, with a thickness far exceeding industry standards. Each heating zone is monitored by a thermocouple for real-time display, enabling precise temperature control.

Material: Cast aluminum heater Thickness: Exceeds industry standards Monitoring: Thermocouple per zone Control: Real-time temperature display
Permutador de filtros

Permutador de filtros

The screen changer allows for easy and convenient net replacement without leakage. We can provide both automatic and manual screen changers according to customers' needs.

Replacement: Easy and convenient Performance: Leak-free operation Options: Automatic and manual types Customization: Customer requirement based
Cutting Unit

Cutting Unit

Integrated cutting unit produces uniform pellets with consistent quality. Designed for continuous operation with minimal maintenance requirements.

Output: Uniform pellets Motor Power: 1.5KW Operation: Continuous processing Maintenance: Minimal requirements

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