Máquina de moldeo de bloques EPS | Fabricante de máquinas de bloques de espuma de poliestireno
✓ Certificación ISO 9001
✓ Experiencia de fabricación desde 1980
✓ Certificación CE
La máquina de moldeo de bloques EPS (o de bloques de espuma EPS o de poliestireno expandido) usa PLC (controlador programable) y control mediante interfaz hombre-máquina con alimentación automática. Como línea completa de producción de paneles aislantes EPS, ofrece un rendimiento estable y alta eficiencia para producir paneles ligeros de espuma EPS.
Características de paneles EPS
Los paneles EPS producidos presentan:
Capacidad de producción: El equipo auxiliar cambia espesores 10-300mm en 90 segundos, con 1500 metros cuadrados diarios y control de densidad ±0.5kg/m³.
Especificaciones de la máquina de moldeo de bloques EPS
Deslice o desplácese horizontalmente para ver todas las columnas
Las especificaciones pueden variar. Consúltenos los parámetros detallados.
Componentes de línea de bloques EPS
La línea completa de paneles EPS incluye moldeadora de bloques al vacío, preexpansora, caldera, cortadora y silos.
EPS Vacuum Board Machine
Pre-expanded EPS beads are heated and pressurized in the mold to form a dense core board with extremely high density and closed-cell rate, minimizing gas conduction and convection.
EPS Air-cooled Board Machine
Pre-expanded EPS beads are filled into the mold, steam is introduced for secondary expansion and fusion. Cold air rapidly cools and sets the foam blocks for demolding.
Boiler
Energy supply characterized by stable high-pressure steam, low energy consumption cost, high production efficiency, and compliance with environmental protection standards.
Cutting Machine
Customized cutting for finished product processing, with nearly zero material loss, precisely meeting customer demands for various dimensions.
Foaming Machine
Density of raw material preparation is controllable, beads are uniform, and product has stable heat preservation and buffering performance.
Proceso de paneles de espuma EPS
La línea completa de paneles EPS incluye 9 pasos integrados:
Fase 1: preparación de materia prima
Materia prima: perlas de poliestireno expandible para producir EPS
El vapor expande las perlas 20-50 veces su volumen original
Las perlas preexpandidas son ligeras y de célula cerrada
Silo para maduración y estabilización antes del moldeo
Fase 2: moldeo y formado
Suministra aire comprimido para neumática y control de presión
Genera vapor de alta presión para calentamiento y expansión
Unidad principal: llena perlas, aplica vapor y las fusiona en bloques sólidos
Fase 3: corte y acabado
Bloques sólidos EPS listos para cortar en diversas formas y tamaños
Corte CNC para medidas precisas y perfiles a medida
Productos finales
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