Машина блоков EPS | Производитель пенополистирольных блочных машин
✓ Сертификация ISO 9001
✓ Опыт производства с 1980 года
✓ Сертификация CE
Машина блоков EPS (также машина пеноблоков EPS или блоков вспененного полистирола) использует PLC и человеко-машинный интерфейс с автоподачей. Полная линия изоляционных плит EPS обеспечивает стабильное и эффективное производство легких плит EPS.
Свойства плит EPS
Наши плиты EPS обладают следующими свойствами:
Производительность: Вспомогательное оборудование переключает толщину 10-300mm за 90 секунд, выпускает 1500 квадратных метров в день и контролирует плотность с точностью ±0.5kg/m³!
Характеристики машины блоков EPS
Проведите или прокрутите по горизонтали, чтобы увидеть все столбцы
Характеристики могут различаться. Уточните подробные параметры у нас.
Компоненты линии блоков EPS
Полная линия изоляционных плит EPS включает вакуумную блочную машину, предвспениватель, паровой котел, резальную машину и силосы.
EPS Vacuum Board Machine
Pre-expanded EPS beads are heated and pressurized in the mold to form a dense core board with extremely high density and closed-cell rate, minimizing gas conduction and convection.
EPS Air-cooled Board Machine
Pre-expanded EPS beads are filled into the mold, steam is introduced for secondary expansion and fusion. Cold air rapidly cools and sets the foam blocks for demolding.
Boiler
Energy supply characterized by stable high-pressure steam, low energy consumption cost, high production efficiency, and compliance with environmental protection standards.
Cutting Machine
Customized cutting for finished product processing, with nearly zero material loss, precisely meeting customer demands for various dimensions.
Foaming Machine
Density of raw material preparation is controllable, beads are uniform, and product has stable heat preservation and buffering performance.
Процесс производства пеноплит EPS
Полная линия пеноплит EPS включает 9 взаимосвязанных этапов:
Этап 1: подготовка сырья
Сырье: гранулы вспенивающегося полистирола для производства EPS
Пар расширяет гранулы полистирола в 20-50 раз от исходного объема
Предвспененные гранулы становятся легкими закрытоячеистыми частицами
Силос для выдержки и стабилизации вспененных частиц перед формованием
Этап 2: формование
Подает сжатый воздух для пневмосистем и регулировки давления
Вырабатывает пар высокого давления для нагрева и вспенивания
Основной формовочный узел: гранулы заполняются, пропариваются и сплавляются в твердые пеноблоки
Этап 3: резка и отделка
Твердые пеноблоки EPS для резки в разные формы и размеры
Резка с ЧПУ для точных размеров и индивидуальных профилей
Готовая продукция
Get Your Free Quote
Interested in our EPS Block Molding Machine? Contact us for EPS block machine price, technical specifications, and delivery information.
Получить бесплатное предложение
